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怎樣確定樹脂砂輪的質量

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怎樣確定樹脂砂輪的質量

發布日期:2019-05-29 作者:江蘇污草莓视频下载砂輪有限公司 點擊:

樹脂砂輪">樹脂砂輪采用樹脂原料製成砂輪,被廣泛應用於切割片,拋光輪等。樹脂砂輪具有多種分類,有普通型與超硬型,怎樣確定樹脂砂輪的質量?


1、材質粒度不符,硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料,複核是關鍵程序。


2、夾雜。混料前與混料過程當中,隨進清理工裝器具。配料前,先檢查各種原材料有無雜質。


3、混料不均。按工藝要求混料時間混料。隨時更換磨損太大的混料機部件。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩。


4、組織不均,硬度不均不平衡。調整好混合料的幹濕度,使其有良好的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ,混料偏濕,或料結團,投料不均 ,模具磨損,漏料嚴重,需更換模具。


5、成型坯體裂紋。


6、兩端麵不平行。保持壓力機壓製台的精度,按工藝規定操作。


7、表麵不平。工裝設備維護在要求的精度範圍內。


8、成型硬度不符。壓製首件必檢,每批抽檢坯件不少於30%,常檢查稱量單重,常觀察壓力有無變化。


9、橋楞不平。冷卻需均勻;製件表麵“翹曲”沒有平整的平麵稱為橋楞。這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂輪和細粒度薄製品。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品。


10、起泡。按產品規範的硬化曲線進行控製溫度硬化,對配混料工序進行嚴格的質量控製;成型溫度過高或過低,需要調整溫度。固化溫度過高,固化爐溫度失控。結合劑配錯; 超硬磨具局部表麵凸起變形或整個表麵膨脹,並呈樹脂光澤,有的出現龜狀裂紋。


11、變形和倒塌。按工藝規定進行裝爐,控溫操作。填充料之間的配比要嚴格控製與調整,填充料之間存在著相互作用。切割片疊裝時壓力不足會變形。


12、紅心。硬化爐排風係統需要暢通,按產品規範的硬化曲線硬化操作,正確控製,液體樹脂料的坯件,選用多孔墊板或陶瓷墊板; 超硬磨具中心出現發紅現象,造成砂輪硬度不均易破裂。


13、硬化硬度不符和回轉破裂。按硬化曲線正確控溫操作,粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂,在裝,卸搬運過程中,避免坯件受震。超硬磨具在進行檢驗回轉時破裂,這是由於結合強度低或磨具有裂紋造成的。


14、使用過程中切割片脫網。樹脂粉樹脂液與網片的質量應合格,工藝配方應合理,基本不存在上述問題。有的斷裂處磨粒粗、組織鬆、缺失結合劑,網格布稍加拉扯就會脫離,這些缺陷的產生都與製造工藝不當有關聯。


15、成品硬度和強度不符。


16、層厚超差。本條適於金剛石樹脂砂輪,選用墊鐵尺寸不當 。基體厚度超差 。補壓時間太遲,應在10 min左右補壓。


17、掉邊和掉角在成型後直至硬化後都應小心操作,保證製件邊棱完好,避免機械損傷。掉邊、掉角多屬於裝爐、運輸中取放不小心所造成。對操作不熟練的工人應加強培訓,提高技能。樹脂磨具坯體濕強度較低應采取翻板法轉移或取放,不能直接用手搬動坯體。


本文網址:http://www.smitwn.com/news/425.html

關鍵詞:樹脂砂輪,樹脂砂輪廠

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